¡Hola! Como proveedor de torneado CNC, he visto de primera mano lo crucial que es elegir la plaquita de carburo adecuada para el trabajo. Puede hacer o deshacer su proceso de mecanizado, afectando todo, desde la calidad del producto terminado hasta el resultado final. Entonces, profundicemos en cómo seleccionar el inserto de carburo perfecto para torneado CNC.
Comprender su material
El primer paso para elegir la plaquita de carburo adecuada es comprender el material con el que trabajará. Los diferentes materiales tienen diferentes propiedades y usted necesita un inserto que pueda manejarlos. Por ejemplo, si está mecanizando acero, necesitará una plaquita con buena resistencia al desgaste y tenacidad. Por otro lado, si está trabajando con aluminio, querrá un inserto que pueda cortar de manera limpia y eficiente sin causar acumulación en el borde.
- Acero: El acero es uno de los materiales más habituales en el torneado CNC. Viene en varios grados, cada uno con sus propias características. Para el mecanizado de acero de uso general, una buena opción es un inserto de carburo con un recubrimiento de nitruro de titanio (TiN). Proporciona buena resistencia al desgaste y reduce la fricción, lo que puede prolongar la vida útil de la herramienta. Si está mecanizando acero de alta resistencia, es posible que necesite una plaquita con un recubrimiento más avanzado, como carbonitruro de titanio (TiCN) o nitruro de aluminio y titanio (AlTiN).
- Aluminio: El aluminio es un material blando y dúctil que puede resultar complicado de mecanizar. Necesita una plaquita con un filo afilado y un ángulo de ataque alto para evitar la acumulación de filo. Un inserto de carburo con acabado pulido también es una buena opción, ya que reduce la fricción y ayuda a que las virutas fluyan suavemente. Algunas plaquitas están diseñadas específicamente para el mecanizado de aluminio, como aquellas con una geometría o revestimiento especial.
- Acero inoxidable: El acero inoxidable es conocido por su resistencia a la corrosión y su alta resistencia. Mecanizar acero inoxidable puede resultar difícil porque tiende a endurecerse y generar mucho calor. Necesitará un inserto con buena resistencia al calor y dureza. Los insertos con sustrato cerámico o cermet se utilizan a menudo para el mecanizado de acero inoxidable, ya que pueden soportar altas temperaturas y proporcionar una excelente resistencia al desgaste.
- Hierro fundido: El hierro fundido es un material quebradizo que contiene escamas de grafito. Se puede mecanizar con relativa facilidad, pero se necesita una plaquita que pueda soportar la naturaleza abrasiva del grafito. Una plaquita de carburo con un revestimiento duro, como TiN o TiCN, es una buena opción para el mecanizado de hierro fundido. Proporciona buena resistencia al desgaste y ayuda a prevenir astillas.
Considerando las condiciones de corte
Además del material, también hay que tener en cuenta las condiciones de corte. Esto incluye factores como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte. Estos parámetros pueden tener un impacto significativo en el rendimiento de su inserto de carburo.
- Velocidad de corte: La velocidad de corte es la velocidad a la que se mueve la plaquita en relación con la pieza de trabajo. Generalmente se mide en pies por minuto (SFM) o metros por minuto (m/min) en la superficie. La velocidad de corte depende del material que se mecaniza, la geometría de la plaquita y la máquina herramienta. Generalmente, desea utilizar una velocidad de corte más alta para materiales más blandos y una velocidad de corte más baja para materiales más duros. Sin embargo, también debe asegurarse de que la velocidad de corte esté dentro del rango recomendado para su plaquita para evitar desgaste prematuro o roturas.
- Tasa de alimentación: La velocidad de avance es la distancia que se mueve la plaquita a lo largo de la pieza de trabajo en una revolución del husillo. Generalmente se mide en pulgadas por revolución (IPR) o milímetros por revolución (mm/r). La velocidad de avance afecta el acabado superficial de la pieza de trabajo y la formación de viruta. Una velocidad de avance más alta puede aumentar la productividad, pero también puede provocar un peor acabado superficial y un mayor desgaste de la plaquita. Debe encontrar el equilibrio adecuado entre el avance y la velocidad de corte para lograr los mejores resultados.
- Profundidad de corte: La profundidad de corte es el espesor del material que se elimina en una sola pasada. Generalmente se mide en pulgadas o milímetros. La profundidad de corte depende del material que se mecaniza, la geometría de la plaquita y la máquina herramienta. Una mayor profundidad de corte puede aumentar la productividad, pero también puede ejercer más presión sobre la plaquita y la máquina herramienta. Debe asegurarse de que la profundidad de corte esté dentro del rango recomendado para su plaquita para evitar desgaste prematuro o roturas.
Elegir la geometría de inserción adecuada
La geometría de la plaquita juega un papel crucial en el rendimiento de su plaquita de carburo. Afecta las fuerzas de corte, la formación de virutas y el acabado superficial. Hay varias geometrías de insertos diferentes disponibles, cada una diseñada para una aplicación específica.
- Insertos redondos: Las plaquitas redondas son el tipo de plaquita más versátil. Se pueden utilizar para una variedad de operaciones de mecanizado, incluidas torneado, refrentado y mandrinado. Las plaquitas redondas tienen un radio de filo grande, lo que ayuda a distribuir las fuerzas de corte de manera uniforme y reducir la tensión sobre la plaquita. También son buenos para mecanizar superficies curvas.
- Inserciones cuadradas: Las plaquitas cuadradas se utilizan habitualmente para operaciones de torneado y refrentado. Tienen cuatro filos de corte, lo que los hace más rentables que las plaquitas redondas. Las plaquitas cuadradas también son buenas para mecanizar superficies planas y pueden proporcionar un buen acabado superficial.
- Insertos triangulares: Las plaquitas triangulares se utilizan a menudo para operaciones de desbaste. Tienen tres filos de corte, lo que permite una mayor profundidad de corte y una mayor velocidad de avance. Las plaquitas triangulares también son buenas para mecanizar cortes interrumpidos.
- Inserciones rómbicas: Las inserciones rómbicas son similares a las inserciones cuadradas, pero tienen forma rómbica. A menudo se utilizan para operaciones de acabado y pueden proporcionar un buen acabado superficial. Las plaquitas rómbicas también son buenas para mecanizar piezas de paredes delgadas.
Evaluación del recubrimiento
El recubrimiento de un inserto de carburo puede mejorar significativamente su rendimiento. Puede proporcionar una mejor resistencia al desgaste, reducir la fricción y aumentar la vida útil de la herramienta. Hay varios tipos diferentes de recubrimientos disponibles, cada uno con sus propias ventajas y desventajas.
- Nitruro de titanio (TiN): TiN es uno de los recubrimientos más comunes utilizados en insertos de carburo. Proporciona buena resistencia al desgaste y reduce la fricción, lo que puede prolongar la vida útil de la herramienta. Los recubrimientos de TiN también son relativamente económicos y fáciles de aplicar.
- Carbonitruro de titanio (TiCN): Los recubrimientos de TiCN son similares a los recubrimientos de TiN, pero tienen una mayor dureza y una mejor resistencia al desgaste. A menudo se utilizan para mecanizar materiales más duros, como acero de alta resistencia y acero inoxidable.
- Nitruro de aluminio y titanio (AlTiN): Los recubrimientos AlTiN están diseñados para aplicaciones de mecanizado de alta velocidad. Tienen una alta estabilidad térmica y pueden soportar altas temperaturas sin perder su dureza. Los recubrimientos de AlTiN también son buenos para mecanizar materiales difíciles de mecanizar, como las aleaciones a base de níquel.
- Carbono tipo diamante (DLC): Los recubrimientos DLC son un tipo de recubrimiento relativamente nuevo que proporciona una excelente resistencia al desgaste y baja fricción. A menudo se utilizan para mecanizar materiales no ferrosos, como aluminio y cobre.
Mirando la marca y la calidad
Al elegir una plaquita de carburo, también es importante considerar la marca y la calidad. Hay muchas marcas diferentes de insertos de carburo disponibles en el mercado y no todas son iguales. Es más probable que una plaquita de alta calidad de una marca reconocida proporcione un rendimiento constante y una vida útil más larga.
- Investiga las marcas: Investigue un poco sobre las diferentes marcas de insertos de carburo disponibles. Busque marcas que tengan buena reputación en la industria y que sean conocidas por producir productos de alta calidad. También puede leer reseñas y testimonios de otros usuarios para tener una idea del rendimiento de las inserciones.
- comprobar la calidad: Antes de comprar un inserto de carburo, verifique la calidad del inserto. Busque inserciones que no tengan defectos, como grietas o astillas. También puede comprobar el revestimiento del inserto para asegurarse de que esté aplicado uniformemente y que no haya signos de descamación o descamación.
Conclusión
Seleccionar la plaquita de carburo adecuada para torneado CNC es una decisión crítica que puede tener un impacto significativo en su proceso de mecanizado. Al comprender el material con el que trabajará, considerar las condiciones de corte, elegir la geometría de plaquita adecuada, evaluar el recubrimiento y observar la marca y la calidad, podrá tomar una decisión informada y elegir una plaquita que proporcione el mejor rendimiento y la mayor vida útil de la herramienta.
Si está buscando insertos de carburo u otros productos de torneado CNC, me encantaría hablar con usted. Si necesita ayuda para seleccionar el inserto adecuado para su aplicación específica o si tiene alguna otra pregunta, no dude en comunicarse con nosotros. Estamos aquí para ayudarle a aprovechar al máximo sus operaciones de torneado CNC.
Referencias
- Utillaje U-PYME. (Dakota del Norte). Insertos de carburo: una guía para la selección y aplicación.
- Sandvik Coromant. (Dakota del Norte). Insertar guía de selección.
- Kennametal. (Dakota del Norte). Selección de insertos de carburo.